電動(dòng)潤(rùn)滑泵技術(shù)參數(shù)
? 額定工作壓力：≤25Mpa（可調(diào)）；
? 潤(rùn)滑泵額定排量：?jiǎn)纬鲇涂?3ml/min；
? 潤(rùn)滑泵輸入電源：24VDC、220VAC、380VAC/50HZ；
? 電機(jī)功率：50W；
? 油罐容積：2 升、4 升、6 升；
? 使用環(huán)境溫度：-20℃---55℃；
適用介質(zhì)：NLGI 000#---2#油脂，建議根據(jù)環(huán)境溫度變化，適時(shí)調(diào)整
介質(zhì)黏度
系統(tǒng)安裝
1) 基本原則
1) 潤(rùn)滑泵（站）要安裝在便于加油、觀察和維護(hù)的地方。
2) 主管路和支管路應(yīng)盡可能短。條件允許的情況下,分配器盡可能靠近潤(rùn)滑點(diǎn)安裝。
3) 系統(tǒng)使用前，要先將管路中充滿油脂，以排除盡管路中的空氣。
4) 各管路及控制線路應(yīng)連接定位可靠，在有碰撞和接觸的部位應(yīng)有保護(hù)措施。
5) 在靠近熱源的地方應(yīng)使用保護(hù)措施。 注意：本潤(rùn)滑系統(tǒng)為封閉式供油系統(tǒng)，在安裝時(shí)必須注意保持各元器件及管路的清潔。
嚴(yán)禁有任何雜物混入。否則，可能使?jié)櫥到y(tǒng)發(fā)生故障，造成潤(rùn)滑泵及分配器的損壞，甚至加速磨損潤(rùn)滑副。
2) 接線示意圖：
EG 型電動(dòng)潤(rùn)滑泵電源接線參照電機(jī)接線盒內(nèi)的示意圖連接。EG 型電動(dòng)潤(rùn)滑泵的殼體下方配備有一個(gè) DIN 插座，用于電源輸入，電源接線參照下圖連接：

3) 分配器的安裝：
按照分配器安裝尺寸，先制作一安裝板，然后將安裝板固定在設(shè)備上（建議用焊接方式），最后用螺栓將分配器固定在安裝板上。加工安裝板上固定分配器的螺孔時(shí)，建議與分配器上的安裝孔配鉆定位，以減少定位誤差，方便安裝。
若設(shè)備條件允許，也可不用安裝板，直接將分配器固定在設(shè)備上。在進(jìn)行焊接安裝時(shí)，注意保護(hù)分配器及行程開關(guān)中的橡膠密封和塑料件。
4) 管路的連接
? 高壓樹脂軟管
1) 將接頭外套逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，套在軟管上，并盡力旋到底。為便于安裝，可先在接頭外套內(nèi)螺紋或軟管表面涂抹一層油或脂。

2) 把直通接頭芯從接頭外套的另一端順時(shí)針旋入，二者之間留有 1mm 左右間隔，如圖所示。為便于安裝，可在接頭芯前段表面沾一點(diǎn)油或脂。

3) 軟管兩端接頭裝好后，確認(rèn)軟管未發(fā)生扭曲變形。如發(fā)現(xiàn)軟管有變形，請(qǐng)切除變形部分的軟管，并重復(fù)以上步驟正確安裝。否則，當(dāng)系統(tǒng)正常工作，油壓升高時(shí)，軟管會(huì)在變形處首先爆裂，即使系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)未到達(dá)軟管標(biāo)定的爆破壓力值。
? 硬管
1) 用銅管割刀切割銅管，保證銅管端部垂直、平整、無毛刺；
2) 把油管接頭及卡套順序分別套在銅管上；
3) 把銅管垂直插入直通（直角）接頭內(nèi)，并與接頭內(nèi)的止口緊密接觸；
4) 推入卡套，擰上油管接頭。感覺油管接頭著力后，將油管接頭再擰入一圈至一圈半。

5) 管路固定
用管夾將管路固定在設(shè)備的機(jī)架、梁架或其他管路上，盡可能減少懸空管路，在有碰撞接觸部位，應(yīng)加以保護(hù)。
6) 電氣安裝
電控裝置一般同被潤(rùn)滑設(shè)備的操作控制器等安裝在一起，也可在被潤(rùn)滑設(shè)備控制系統(tǒng)中加入電控裝置功能，與被潤(rùn)滑設(shè)備結(jié)合為一個(gè)整體。
由專業(yè)人員按電氣原理或系統(tǒng)接線圖將電源、控制及動(dòng)力線分別與電控裝置、傳感器和潤(rùn)滑泵相連，按被潤(rùn)滑設(shè)備的接線規(guī)范和要求進(jìn)行布線和固定。

系統(tǒng)調(diào)試
初次使用本集中潤(rùn)滑系統(tǒng)前，請(qǐng)按照下列步驟進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試：
1) 使用合適的加油工具從指定的加油口，向潤(rùn)滑泵油罐內(nèi)加注清潔的潤(rùn)滑油脂。
2) 松開分配器進(jìn)油口管接頭，啟動(dòng)潤(rùn)滑泵至管口有清潔的油脂輸出。
3) 接上并擰緊分配器進(jìn)油口管接頭，同時(shí)松開各潤(rùn)滑點(diǎn)油口接頭。啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，直至各管口均有油脂流出。
4) 接上并擰緊各進(jìn)油口管接頭，啟動(dòng)潤(rùn)滑泵。觀察潤(rùn)滑泵運(yùn)行狀況，檢查各管路接頭有無滲漏，并及時(shí)處理。
5) 啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)能按預(yù)定程序正常工作。
6) 關(guān)閉電源開關(guān)，潤(rùn)滑系統(tǒng)停止工作。 注意：系統(tǒng)為封閉式供油系統(tǒng)，故在安裝和調(diào)試時(shí)必須注意各元件的清潔。異物和雜質(zhì)將影響和損壞潤(rùn)滑泵及分配器。 

日常使用和維護(hù)保養(yǎng)
1. 用油品牌：-35℃至 75℃采用錐入度低于 NLGI 2# 鋰基潤(rùn)滑脂，-35℃以下采用錐入度低于 NLGI 0# 鋰基潤(rùn)滑脂。
注意：加入油罐的油脂必須保持清潔。
2.在運(yùn)行一定時(shí)間后，要檢查所有管線和接頭有無漏油及外觀損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻檢修，更換所受損零部件。如果一段管線需要更換，新管在安裝之前必須預(yù)先充滿潤(rùn)滑脂；
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)的維修規(guī)定 ：
A. 一般性檢查，按以上規(guī)程操作；
B. 用戶一般不要自行拆卸電動(dòng)泵本體；
C. 不明故障原因或需要維修時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。
4.在日常的使用中應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑泵貯油量，及時(shí)加注清潔的潤(rùn)滑脂；
5.在給油泵補(bǔ)脂時(shí)，用隨機(jī)配置的手動(dòng)充脂器向油罐內(nèi)充入清潔的潤(rùn)滑油脂；
6.在設(shè)備大修或定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否存在潤(rùn)滑不足或過量現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)給予相應(yīng)的調(diào)整；
7.若設(shè)備長(zhǎng)期不用，請(qǐng)將系統(tǒng)中的油脂清除干凈，避免因油脂變質(zhì)而影響系統(tǒng)正常工作。 注意：在使用和維護(hù)保養(yǎng)中，要確保無任何雜物混入潤(rùn)滑系統(tǒng)。否則，將會(huì)造成系統(tǒng)的故障和元器件的損壞。因使用不清潔的潤(rùn)滑油造成的設(shè)備損壞，不在產(chǎn)品保修范圍內(nèi)。 

常見故障及排除方法

如何修復(fù)失效的泵單元：
當(dāng)泵接通電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但出油流量和壓力幾乎為零（表現(xiàn)為出油口油脂吞吞吐吐，用拇指即能堵住出油），說明油脂中的異物卡在單向閥閥芯 5 的密封錐面處，或積聚在閥芯底部。只需用開口起子依次取出 1、2、3、4、5，用布擦去閥芯 5 底部及密封錐面的異物，然后重新裝好，故障便可消除。具體方法

1. 按正確的方法拆下泵單元，應(yīng)確保柱塞不能留在泵體內(nèi)；
2. 旋下安全閥與泵單元之間的接頭體，再用一字螺絲刀插入泵單元出油口內(nèi)，旋出調(diào)整座
1，依次取出調(diào)整座 1、閥彈簧 2、彈簧座 3、密封墊 4、閥芯 5 等零件，用布擦去閥芯
5 底部及密封錐面的雜物；
3. 用柴油或煤油把泵單元各部分組件清洗干凈；
4. 如果密封墊已磨損失效，更換新的密封墊，按正確的位置回裝；
5. 把泵單元裝入泵體內(nèi)。
注意：以上操作應(yīng)在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。 保修范圍
正常使用狀態(tài)下，在配套主機(jī)保修時(shí)間內(nèi)，本公司免費(fèi)修理；下列情況，恕不免費(fèi)修理：
因外力撞擊、防護(hù)不當(dāng)、電壓異常等人為情況造成的故障；
未遵守“維護(hù)保養(yǎng)”之規(guī)定，安裝操作不當(dāng)造成的損壞；
使用油脂不當(dāng)，如有特殊添加劑油脂或非指定油脂（極壓鋰基潤(rùn)滑脂）造成的損壞；
泵單元內(nèi)置式單向閥的橡膠密封墊等易損零件等。